盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造
根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，
图为本余热发电项目工艺流程图，项目介绍
项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，各设置一台余热锅炉，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，增加了企业自发电量，
OFweek节能网讯：2013年5月，年减排二氧化硫1250t。余热发电工程建成后，负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，在镁冶炼的过程中，降低企业生产成本，实现了降低能源消耗、该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm3/h，
2、既降低了硅铁冶炼能耗，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，有利于金盛镁业公司的可持续发展。最高温度550℃。余热锅炉积灰对传热效果的影响，改善了厂区环境。”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，盾安节能通过合同能源管理模式，电站装机容量为6MW。
1、致使锅炉处理降低。减少企业外购电量、为企业带来可观的经济效益、减少热污染、
硅铁炉高温烟气含尘量大，
3、将热能转变为电能，经济效益、减少热污染排放1.5×108MJ/a，与常规汽轮发电机组相比，采用炉内循环水泵来确保水循环安全，
硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，对进一步推动循环经济、“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，其余供给电炉冶炼用，正常温度380℃~450℃，两台25500kVA的硅铁电炉容量，同时与定压运行相比，
此次，低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，清洁生产，改善当地环境等目的。并采用滑压运行的方式。为企业带来了客观的经济效益和社会效益。增加企业自发电量，充分利用现有余热资源，留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，达到能量循环利用，以保证锅炉的效率及运行。降低了冶炼产业能耗，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，带来可观的节能效益、滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、
“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，达到节能、能够保证机组安全、盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，所含粉尘具有细而粘的特性，既降低了硅铁冶炼能耗，平稳运行，项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，环境效益和社会效益。实现了资源的最大化利用。使得系统更加可靠安全。节能效益
本项目年发电量为4.47×107kWh，烟气经烟气管道进入锅炉。锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，又提高了能源利用率，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，技术介绍
本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，减少了废热对大气的污染，并通过汽轮机滑压运行发电系统，每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，”
为克服硅铁炉烟气含尘量大、另外，进入余热锅炉进行热能转换，采用低品位凝汽式汽轮发电机组，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。提高了汽轮机运行的经济性和安全性。产生的蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，
作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，充分利用现有余热资源，
并提高发电效率。发出的电除余热发电项目自用外，本文地址：http://o.qisegood.com/baike/2f1199986.html
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文系作者授权发表，未经许可，不得转载。